一、质量相关基础知识及质量管理的发展
1．质量的定义和内涵是什么？ 003
2．“质量为先”的内涵是什么？ 004
3． 如何理解实施制造强国战略必须贯彻“质量为先”的基本方针？ 005
4．如何从“保障质量观”转变到“引领质量观”？ 006
5．质量管理的定义是什么？ 007
6．质量管理有哪些基本原则？ 008
7．质量管理对制造业企业的作用是什么？ 009
8．质量管理的发展可以划分为哪几个阶段？ 010
9．质量管理检验阶段的主要特征是什么？ 013
10．统计质量控制阶段的主要特征是什么？ 013
11．全面质量管理阶段的主要特征是什么？ 014
12．卓越质量管理阶段的主要特征是什么？ 015
13． 美国、日本、德国等发达国家有哪些质量管理经验？ 016
14． 随着技术进步，质量管理方法有哪些新的发展趋势？ 019
15． 当前制造业国际竞争日趋激烈，我国质量管理面临哪些新的机遇和挑战？ 020
二、政策出台背景
16． 在加快推进新型工业化的过程中，如何通过提升制造业企业质量管理水平，促进全要素生产率提升，加快培育和发展新质生产力？ 025
17． 编制出台《制造业卓越质量工程实施意见》的背景是什么？ 026
18．如何理解卓越质量的内涵？ 027
19．分步实施制造业卓越质量工程的目的是什么？ 028
20．制造业企业向卓越质量攀升的方法是什么？ 029
21．如何保障制造业卓越质量工程有效实施？ 030
三、评估规范出台背景及其主要内容
22． 为什么要开展《制造业企业质量管理能力评估规范》标准的研制？ 035
23． 《制造业企业质量管理能力评估规范》和GB/T19001—2016《质量管理体系 要求》有什么联系与区别？ 036
24． 《制造业企业质量管理能力评估规范》和GB/T19004—2020《质量管理 组织的质量 实现持续成功指南》有什么联系与区别？ 038
25． 《制造业企业质量管理能力评估规范》和ISO 10014:2021《质量管理体系 面向质量结果的组织管理 实现财务和经济效益的指南》有什么联系与区别？ 038
26． 《制造业企业质量管理能力评估规范》指标体系的设计思路是什么？ 039
27．为什么要对制造业企业质量管理能力进行分级？ 042
28． 制造业企业质量管理能力分成哪几个等级？等级划分的思路是什么？ 043
29． 质量管理能力处于经验级的制造业企业的主要特征是什么？ 044
30． 质量管理能力处于检验级的制造业企业的主要特征是什么？ 045
31． 质量管理能力处于保证级的制造业企业的主要特征是什么？ 046
32． 质量管理能力处于预防级的制造业企业的主要特征是什么？ 047
33． 质量管理能力处于卓越级的制造业企业的主要特征是什么？ 048
34． 以标准的形式推动制造业企业质量管理能力评估的目的是什么？ 049
35． 制造业企业质量管理能力评估指标的设置有哪些原则？ 050
36． 按照“短板规则”开展制造业企业质量管理能力评估的现实依据是什么？ 051
37． 《制造业企业质量管理能力评估规范》的适用范围是什么？ 052
38． 制造业企业建立质量管理能力自评价机制的主要作用是什么？ 053
39．制造业企业如何开展质量管理能力自评价？ 054
40． 制造业企业开展质量管理能力自评价需要做哪些准备工作？ 055
41． 制造业企业质量管理能力第三方评价的主要作用是什么？ 055
42．制造业企业如何开展质量管理能力第三方评价？ 056
43．质量管理能力评价结果对制造业企业有什么作用？ 057
44．行业应用质量管理能力评价结果有何重要意义？ 058
45． 制造业企业质量管理能力评价结果对政府有何应用价值？ 059
四、质量管理体系有效性
46．什么是质量管理体系有效性？ 063
47． ISO 9001 标准的价值体现在哪些方面？当前制造业企业质量管理存在的问题是什么？ 063
48．质量管理体系有效性包含哪些内容？ 065
49．引导制造业企业以质取胜发展有哪些重点？ 067
50．制造业企业为什么要持续提升质量发展能力？ 068
51．先进质量管理有哪些方法与工具？ 069
52． 制造业企业树立顾客满意导向的重要意义是什么？ 071
53．制造业企业如何开展顾客满意度调查？ 072
54．制造业企业如何做到“以顾客为关注焦点”？ 073
55． 制造业企业为什么要充分发挥企业最高管理者及其他相关管理者的领导作用？ 075
56．领导作用的内涵是什么？ 076
57．制造业企业设立首席质量官的意义是什么？ 078
58． 如何理解质量意识？制造业企业为什么要增强质量意识？ 079
59．为什么要推动制造业企业全员参与质量工作？ 080
60．推动企业全员参与质量工作的主要路径是什么？ 082
61．为什么要增强制造业企业质量技术创新应用能力？ 083
62．制造业企业应用过程方法的主要作用是什么？ 084
63．制造业企业应用过程方法的具体举措有哪些？ 085
64．实施持续改进对制造业企业有什么重要作用？ 086
65．制造业企业如何有效实施持续改进？ 087
66． 如何理解制造业企业开展循证决策？它的主要目的是什么？ 088
67．制造业企业开展循证决策的突破口在哪里？ 090
68． 制造业企业加强相关方关系管理的主要作用是什么？ 091
69．制造业企业如何提高相关方关系管理水平？ 092
五、质量管理数字化
70．什么是质量管理数字化？ 097
71．推进制造业企业质量管理数字化的重要意义是什么？ 098
72．制造业企业为什么应开展研发设计数字化？ 099
73． 制造业企业研发设计数字化主要体现在哪些方面？ 101
74．制造业企业促进生产制造数字化的主要作用是什么？ 102
75．如何评价制造业企业的生产制造数字化水平？ 104
76．制造业企业推进质量保障数字化的主要目的是什么？ 105
77．提高制造业企业质量保障数字化水平的路径是什么？ 106
78． 推动制造业企业上下游共建供应链数字化的意义是什么？ 108
79．如何推进制造业企业上下游供应链数字化？ 109
80． 制造业企业加强质量数据管理的必要性和意义是什么？ 110
81．制造业企业如何提高质量数据管理水平？ 111
六、持续成功的能力
82．制造业企业加强质量战略制定和实施的目的是什么？ 115
83．制造业企业制定和实施质量战略的举措有哪些？ 115
84．制造业企业为什么要开展质量文化建设？ 116
85．制造业企业如何有效提升质量文化建设能力？ 117
86． 知识管理能力提升对制造业企业质量管理能力提升的主要作用是什么？ 118
87．制造业企业应从哪些方面提升知识管理能力？ 119
88． 技术创新应用对制造业企业的发展有什么重要作用？ 120
89． 制造业企业提升技术创新应用能力的主要抓手有哪些？ 122
90．优化基础设施和工作环境的主要目的是什么？ 122
91．如何优化制造业企业基础设施和工作环境？ 124
92．加强产业链供应链质量联动的重要意义是什么？ 125
93．如何理解制造业企业开展绩效分析和评价的意义？ 126
94． 制造业企业可以从哪些维度开展绩效分析和评价？ 126
95．制造业企业增强学习创新能力的主要作用是什么？ 127
96．制造业企业学习创新能力提升的关键点在哪里？ 128
七、质量绩效
97．制造业企业为什么需要开展质量绩效评价？ 133
98．制造业企业的质量绩效评价主要包括哪些内容？ 134
99． 制造业企业统计分析过程能力指数的意义是什么？ 135
100．制造业企业如何统计计算过程能力指数？ 136
101． 制造业企业为什么要统计分析来料一次交验合格率？ 138
102．制造业企业如何提高来料一次交验合格率？ 139
103． 全过程一次交验合格率对制造业企业的重要性体现在哪些方面？ 140
104． 应从哪些方面提高制造业企业的全过程一次交验合格率？ 141
105． 统计分析平均缺陷率对制造业企业的主要作用是什么？ 142
106．降低制造业企业平均缺陷率的主要手段有哪些？ 144
107． 统计分析制造业企业内部质量损失率的主要作用是什么？ 146
108．降低制造业企业内部质量损失率的手段有哪些？ 147
109． 统计分析制造业企业外部质量损失率的意义是什么？ 148
110．制造业企业外部质量损失主要包括哪些？ 149
111．为什么要统计制造业企业年度质量改进收益？ 150
112． 应从哪些方面提高制造业企业的年度质量改进收益？ 151
113． 制造业企业统计分析设备综合效率（OEE）的主要作用是什么？ 152
114． 影响制造业企业设备综合效率（OEE）的关键要素有哪些？ 154
115．推动制造业企业高端化发展的背景是什么？ 155
116．如何提升制造业企业的高端化程度？ 156
117． 怎样理解市场占有率对制造业企业发展的重要意义？ 157
118．影响制造业企业市场占有率的关键因素有哪些？ 158
119． 制造业企业关注顾客保留率和忠诚度的主要目的是什么？ 159
120．如何提高制造业企业的顾客保留率和忠诚度？ 160
八、标准附录
121．常见的质量管理标准有哪些？ 165
